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大数据开启智能发展新时代
发布时间:2018-03-08 22:01:00
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——我矿综合自动化工作侧记


年初以来,我矿围绕建设现代化智能矿井的工作目标,通过采用大数据手段,建设“互联网+能源”、综合自动化、电力监测监控三大信息系统,转变矿井生产方式,提高生产管理效率、效益和质量,推动企业管理升级,有力地加快了企业发展步伐,推进了矿井安全科学持续发展。

“互联网+能源”实现数据“增值”

在我矿自动化管理中心,110kV变电所、井下掘进和采煤、主副提升系统、排水系统、压风、通风、锅炉、制氮、选煤厂以及外单位用电等25个配电点的用电实时数据,通过电力能耗数据采集系统,对用电数据进行采集和分析产生一系列原始数据,为企业制定节能用能策略提供了详实的数据支持。

“所有系统及分支负荷的用电量能实时传输到系统数据库中,为每月的用电分析提供了及时、精准的基础数据。”该矿信息中心副主任邓猛介绍说。

我矿在大数据建设的道路上不断探索。玛克电液控制监测系统和久益煤机监测系统,可以实时观测每架支架的压力情况;煤矿井下人员定位系统,能够实时掌握井下人员的动态分布及变化情况;瓦斯安全监控系统,当发生断电、馈电等异常信息时,能够迅速采取断电、撤人、停工等应急处置措施,为职工的生命安全提供了可靠保障;煤矿安全隐患排查系统,实现安全隐患现场排查、落实下达、整改治理、验收、复查、销号、闭环信息化管理,促进了井下安全隐患排查工作的高效落实……

在邓猛看来,大数据技术的意义不仅在于掌握庞大的数据信息,而且在于对这些含有意义的数据进行分析、处理,将这些数据应用在企业管理中,运用数据为矿井安全高效发展创造价值,通过“加工”实现数据的“增值”。“ 通过数据,我们可以及时分析出矿井生产用电情况和指标完成情况,对于用电量超额单位进行提示,及时采取有效措施控制用电,实现最大效果的节能,降低矿井生产成本。”

综合自动化让生产“足不出户”

“通过国际知名的赫斯曼工业环网交换机和iFIX工业控制组态软件,形成可靠的千兆工业以太环网和自动化操控软件平台,实现了车间设备控制子系统的数据整合和远程集中控制。”在我矿调度指挥中心,调度员李东在接到井下皮带系统故障已排出的电话后,轻点鼠标,井下运输皮带缓缓开启,前后不到10秒的时间。

2017年底,按照西部公司统一规划部署,我矿与合肥煤炭工业设计院以科研合作方式着手建立综合自动化管理系统。该系统涉及11个远程控制子系统,分别为通风机子系统、压风机子系统、制氮机子系统、日用消防泵房、主排水系统、应急排水系统、采区排水系统、主运系统、井下中央变电所、采区变电所子系统。截止2017年底, 11个子系统的界面开发和数据对接工作已全部完成,子系统已全部接入自动化环网。

综合自动化系统功能强大,在保安全、促效益方面发挥了不可或缺的作用。目前,在该矿调度监控中心即可对通风机、压风机、主排水泵、强排泵、采区排水泵、井下原煤胶带运输机、井下中央变电所、采区变电所、日用消防泵、制氮机等系统进行集中运行监视和远程控制,实时监测各子系统的运行参数。当系统发生故障时,实时弹出故障地点的视频监控图像,做到故障与视频的联动,为矿井安全生产提供了可靠保障。

“通过综合自动化系统集中监控,使现场岗位用工从28人减少到8人,每年仅人力资源成本就可减少100多万元。”邓猛说,“同时,综合自动化通过共享数据、视频等技术手段对设备进行监视和操作,大大提高了安全生产管理水平。”。

电力监控实现供电双“保险”

在深黑色的电脑背景下,红绿相接的供电线路图显得格外明显,在屏幕上方赫然写着“中央变电所”提示着系统监控地点。将鼠标移动到每一个供电点上,输入/输出电压、输出电流、电池电压/容量、温/湿度等参数会立刻显示出来。这就是电力监控系统的操作界面。

截止201712月底,该矿用一个月时间完成了地面监控中心、井下中央变电所、盘区变电所的系统设备安装以及井下高、低压开关的控制接入,并顺利完成运行调试工作,实现了井下中央变电所、盘区变电所共计45台高压开关、28台低压开关、8台照明综合保护开关的远程在线数据采集、运行状态监视、远程集中控制、故障预警声音报警等功能。

电力监控系统投入使用后,带来的最大好处就是为供电系统的安全运行多了一份“保险”。该系统可根据用户需要进行“限值”设置,系统对“超限”开关运行异常情况能够及时、准确地进行预警,从而可提前进行预防检查,降低设备故障率,提高供电系统的安全性。“比如矿井压风系统的正常运行区间的电流值22A-70A,我们可以根据需要设置上、下限值区间为10A-75A,一旦压风系统出现运行电流值越限,系统会立即做出预警提示,这样可以帮助判断是停车故障还是发生电机故障,可在发生系统停运前及时派人检查维修,从而避免造成开关跳电事故,减少系统影响时间,为矿井连续生产提供了可靠保障。”该矿电力监控系统负责人刘振军介绍说。

此外,该系统远程集中监控解决了开关停电后不能及时恢复送电、故障判断分析滞后、停电延误影响生产时间长、等实际问题,实现了遥信、遥测、遥调、遥控功能且准确可靠,实时读取开关各项数据,帮助工作人员及时发现、分析问题,实现了变电所无人值守,减少了人力资源成本。

“集团公司党委年度工作会议提出了推动集团公司向高质量发展阶段转型,建设现代大型能源综合服务集团的工作目标,而我们靠什么转型发展,最终落脚点还是智能化的先进技术上。”刘振军说,“智能化的先进生产技术为企业带来的不仅仅是高效的生产力,更为职工的生命安全提供了可靠保障。依靠智能化的技术手段,建设新型智能化矿井是煤炭企业未来发展的必然之路。”

 

 

 

王勇刚

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